人工智能技术应用之SHUIPO栏板生产智能化工厂

紧抓《中国制造2025规划纲要》，加速进入工业4.0时代，山东水泊焊割研发的栏板生产智能化工厂，已经在流程制造的数据化控制、生产线的升级换代、工艺改良、设备故障预测等方面开展工作。

该生产线采用大数据、云计算、人工智能生产模式，网络化管理，实时控制，各种能耗一目了然，达到一键式启动，无人化生产，年产量达到10万件，生产效率显著提高。

在生产过程中机器人抓取上料，采用机器人本体，软件上针对栏板抓取上料专门设计机器人程序，达到自检测工件位置，进行抓取上料。可满足放料工位数量不固定式抓取。

栏板上料入瓦楞板焊接工位，放入自动翻转工作台，工件到位后自动翻转达到焊接位置。

瓦楞板焊接机自动进入焊接程序，进行边扫描边焊接，完成栏板瓦楞位置的焊接。

栏板单缝焊接完成后，搬运机器人自动进行栏板旋转180度，进行另一条缝的焊接。

栏板瓦楞边焊接完成后，搬运进入第一台边框自动焊接工位，配备精准工装夹具，焊接机器人，进行栏板边框完美焊接。

通线安装一台栏板180度翻面工装，栏板第一面焊接后，进入翻面工位，翻转180度后，搬运至第二台边框自动焊工位。

双面焊接完成后搬运机器人转运至清理检查工位，然后进行栏板下线码垛。

将人工智能技术应用到工业生产的复杂度很高，水泊焊割采用两化融合管理理念，充分应用新技术、新方法、新理念，采用MES系统，可以管控从订单到产品完成的全部过程，运用及时、准确的采集信息，精准分析出与良品率相关的关键参数，并搭建参数曲线，指导、启动、响应并记录整个生产过程，对条件变化做出迅速的响应，提高运作过程中的透明度和执行效率，以提高客户满意度，从而提高公司品牌和核心竞争力。

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